1. Нарезка профиля ПВХ
На заготовки нужного размера профили нарезаются на двойной пиле с
пневматическими устройствами зажима профиля и подачи полотна пилы.
Современная двойная усорезная пила, как правило, оснащается
автоматическим позиционирующим устройством длины. Управление подобными
системами чаще всего осуществляется центральным электронным дисплеем
или через прием цифровой информации с различного вида носителей. Очень
широко используются пилы с ручным позиционированием благодаря высокой
надежности и простоте обслуживания.
Возможно использование и одноголовочной усорезной пилы. Однако точность
получаемая на одноголовочной пиле зависит в основном от внимательности
рабочего, на двухголовочной пиле брак получается крайне редко. Диаметр
режущего полотна позволяет обрабатывать все виды профилей, включая
дверные. Более мощные пилы используются при более высокой
производительности. В любом случае перед принятием решения о выборе типа
пилы необходимо тщательно взвесить общую производительность линии.
2. Армирование ПВХ профиля
В зависимости от показателя упругости материала оконные профили из
ПВХ укрепляются стальной оцинкованной арматурой. Заготовка
металлического армирования осуществляется на одноголовочных пилах
различной мощности. Установка металлического армирования в профили ПВХ
происходит в основном вручную. Соединение стальных профилей с
пластиковыми осуществляется при помощи саморезов посредством
специального устройства с автоматической или ручной подачей винтов. В
конструкции арматуры должны демонстрироваться преимущества системы,
поставленной фирмой-производителем, с учетом необходимого момента
инерции. Оконные створки белого цвета армируются начиная с минимального
определенного размера, створки прочих цветов армируются всегда
независимо от габаритов.
3. Высверливание дренажных отверстий
Для удаления конденсата из раздельных рам и для проветривания
основания паза в области остекления в профилях рамы и створки
высверливаются специальные водоотводящие отверстия. Все видимые снаружи
водоотводящие отверстия, как правило, снабжаются специальными
колпачками, благодаря чему избегается затекание под воздействием
давления ветра воды с внешней стороны.
Оборудование для производства окон ПВХ для сверления и фрезеровки
водоотводящих каналов может быть с одним, двумя и тремя головками. Чаще
всего используются трехголовочные станки. В этом случае рама, створка и
импост обрабатывается на одном станке без перенастройки. Возможно
выполнять эти операции и на станке с двумя головками однако потребуется
небольшая перенастройка. При повышении производительности может
оказаться эффективным разделить операции обработки рамы створки и
импоста. Использование двух станков с двумя головками заметно
увеличивает производительность. В линиях с небольшой производительностью
возможно использование ручных приспособлений.
4. Высверливание отверстий под фурнитуру
Для установки в створку фурнитурной ручки необходимо высверлить три
отверстия и отфрезеровать паз под установку запорной фурнитуры.
Фурнитура европейских производителей стандартна и работа этого станка не
представляет особых сложностей. Желательно приобретать данный станок с
двумя опорами, это позволит избежать ошибок у неопытного персонала при
работе с левой или правой створками.
5. Сварка профиля
Подготовленные рамы и створки поступают на следующий этап - сварку
ПВХ профиля. Здесь используется специальное сварочное оборудование для
производства окон ПВХ. Соединение отдельных профилей в раму производится
посредством сварки встык при помощи нагревательного элемента. При этом
температура, время сварки, давление при сварке оказывают большое влияние
на качество сварочного шва. Поверхности срезов свариваемых профилей
плотно прижимаются к нагревательному элементу под давлением.
Выравнивание срезов плавно переходит в их нагрев, после достижения
температуры сварки концы срезов профилей представляют собой
расплавленную мягкую субстанцию. После этого сварочный элемент удаляется
из области сварки, и срезы профилей соединяются под давлением. По
истечению времени, необходимого для сваривания шва, полученное угловое
соединение вынимается из машины.
В настоящее время используются одно-, двух- или четырехголовочные
установки, т.е. такие, которые могут сваривать раму в одну, две или
четыре рабочие операции. В то время, как одно- и двухголовочные
установки работают в системе упора, размер заготовки профиля определяет
окончательные размеры рамы, современная четырехголовочная сварочная
установка оснащена электронными блоками управления. Данные блоки
устанавливают размеры для сварки и соответственно не воспринимают
соответствующие параметры длины отрезков профилей, что гарантирует
высокую точность соблюдения заданных размеров свариваемых рам.
Двухголовочная сварочная машина является основой в производстве окон
ПВХ. Для сварки специальных окон: арочных, треугольных и т.д. лучше
использовать одноголовочную машину. Одноголовочная машина используется в
качестве основной в небольших линиях.
5. Зачистка углов
Удаление валика сварного шва с углов рамы - зачистка швов - долгое
время была очень трудоемкой, требующей много времени операцией в
процессе изготовления пластиковых окон. Раньше швы обрабатывались
вручную при помощи специальных фрез и полировочных машин. Сегодня почти
везде используются автоматы, которые предлагают различные варианты по
зачистке углов. Когда в одну рабочую операцию срезается сварочный шов с
лицевых поверхностей профиля и одновременно с ним специальной фрезой
обрабатывается область паза, то в таких случаях говорят о методе
"паз-резка". При контурном методе сварки две ограничительных платы
формуют валики сварного шва в один крышеобразный шов таким образом, что
зачистка не требуется. Этот метод имеет преимущество при сварке
кашированных оконных профилей, поскольку в этом случае в области паза
фольга не повреждается.
Наиболее применяемые машины с двумя или тремя фрезами. Для большинства профильных систем достаточно двух фрез (рама и створка).
Четырехголовочные сварочные машины как правило объединены с зачистным
автоматом и управляются с помощью компьютера одним человеком. Применение
этих агрегатов экономически оправдано при большой производительности.
6. Фрезеровка торца импоста
При употреблении составных элементов привычная ранее сварка косяка и
неподвижного импоста заменяется механическим соединением. Для этого
профиль косяка и импоста с обоих торцов фрезеруется в соответствии с
контуром сопряженного профиля и при помощи соединительных элементов
прикручивается к уже готовой сваренной раме. В настоящее время сварка
импоста практически не используется.
Для механического крепления импоста в рамке его необходимо в торцах
обработать специальной фрезой. Оборудование для производства окон ПВХ
данного типа отличаются способом зажима заготовки и подачи фрезы (ручной
или пневматический). В зависимости от наличия этих операций
определяется цена данного оборудования.
7. Нарезка штапика
Нарезка штапика производится на специальном станке с упорной
линейкой. Упорная линейка позволяет одновременно замерять четыре
размера, что очень удобно при многостворчатых окнах и исключает потери
времени на лишние передвижения. Конструкция станка позволяет отрезать
одновременно два штапика, что исключает одну лишнюю операцию.
| 
